超聲波沖擊、振動時效設(shè)備產(chǎn)品概述：

超聲波沖擊、振動時效設(shè)備-廠家供應(yīng)-JG-T6Y 液晶顯示振動時效設(shè)備 功能簡介：

1. 使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。
2. 高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應(yīng)力變化的動態(tài)曲線。
3. 使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。
4. 自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
5. 如設(shè)備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動判斷，并給出正確的使用方式。
6. 采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗干擾能力。
7. 時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，監(jiān)測。
8. 時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
9. 故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。

10.高速熱敏打印機，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。

11.采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。

12.設(shè)備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。

振動焊接技術(shù)是在振動時效技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，但振動焊接技術(shù)的作用明顯優(yōu)於振動時效技術(shù)。焊接構(gòu)件的振動時效技術(shù)是對已焊接成型的構(gòu)件進行處理，用以降低和均化由于焊接造成的殘余應(yīng)力。而振動焊接是首先將被焊構(gòu)件進行振動，且邊振動邊焊接，直至焊完為止。這種振動是在一定頻率范圍內(nèi)的輕微振動，其作用如下：首先，當(dāng)焊縫金屬在溶溶狀態(tài)時，振動可以使組織發(fā)生變化，晶粒得以細化。焊縫晶粒細化必將使材料力學(xué)性能得到提高，其次在有溫度作用下，焊縫處材料屈服極限很低，因此振動很容易使熱應(yīng)力場得到緩解，極易發(fā)生熱塑性變形，而釋放受約束的應(yīng)變，使應(yīng)力場梯度減少，故使后的焊縫殘余應(yīng)力得到降低和均化、平緩，降低應(yīng)力集中，提高焊接質(zhì)量，因此振動焊接可以有效的防止焊接裂紋和變形，提高構(gòu)件的疲勞壽命，增強機械性能。
     振動時效技術(shù)是在構(gòu)件焊好后使用的處理技術(shù)，只能對焊接殘余應(yīng)力起到降低和均化作用。而振動焊接技術(shù)從焊接開始就起到細化晶粒的作用，接著在熱狀態(tài)下通過熱塑性變形來調(diào)整應(yīng)變來降低殘余應(yīng)力。因此，可以說振動焊接從一開始就起到了防止焊接裂紋和減少變形的作用。提高焊接質(zhì)量是優(yōu)於振動時效技術(shù)的突出優(yōu)點。做為振動焊接技術(shù)，它并不要求構(gòu)件必須達到共振狀態(tài)，只要達到某一頻率范圍內(nèi)且具有一定的振幅就可以，因此振動焊接技術(shù)可以在任何構(gòu)件上使用。特別是在大型結(jié)構(gòu)件焊接修復(fù)時，振動焊接技術(shù)就可以*實現(xiàn)，焊后不再使用熱時效處理。在這里說明的是“振動焊接技術(shù)”包括兩個方面，即“焊接技術(shù)”與“振動焊接技術(shù)”兩個內(nèi)容。“焊接技術(shù)”就是正常的焊接技術(shù)，而“振動焊接技術(shù)”就是在焊接過程中根據(jù)不同的工件施加一種不同參數(shù)的機械振動。

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