超聲波沖擊設備特點超聲沖擊技術是一種的消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區表層金屬組織發生變化，沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質本身，數量及沖擊針的形式以及被處
詳細>>振動時效設備應用時效振動儀處理工藝振動時效起源于第二次世界大戰后的歐美國家。20世紀50年代前后，隨著現代科學技術的發展，振動理論、測試技術和振動設備得到了飛速發展。研究發現，在工件共振頻率處進行振動，可以縮短振動加工時間，消除應力，穩定加工精度，降低能耗。同時，出現了相應的振動設備。這種新型振動時效工藝和設備的出現已受到各國的高度重視并迅速應用于生產實踐。隨著該工藝的日趨成熟，振動及控制設備日益完善，振動時效技術在十多個工業化國家得到了廣泛的應用。美國一家減壓公司擁有350臺振動時效設備，并已
詳細>>振動時效消除應力機工藝VSR對比TSR盡管振動應力消除（VSR）在世界各地的許多不同行業被很好地應用了幾十年，但是由于對它的能力和局限性一無所知，人們仍然常常不信任它。作為熱應力消除（TSR）的替代品，它的適用性取決于幾個因素，尤其是期望的終結果。在焊接和鑄造制造中，VSR常用于實現尺寸穩定性，因此它已證明有成功的記錄。殘余應力松弛的程度取決于所使用的產品、材料和設備，并且很難預測。然而，TSR除了對小的、簡單的部件外，很少有效，并且通常僅能將峰值殘余應力降低70-80%。VSR能夠為TSR所能
詳細>>振動時效法消除焊接應力設備優點振動應力消除，通常縮寫為VSR，是金屬加工工業用來增強鑄件、鍛件和焊接部件的尺寸穩定性和機械完整性的非熱應力消除方法，主要用于這兩類金屬工件：精密部件，其加工或對準緊密的尺寸或幾何公差。實例包括機床基座或立柱、造紙機部件、采礦設備或其他大型加工機械、以及離心轉子。重載金屬工件，是設計和建造具有承受重載能力的部件。例如，包括提升軛、蛤殼斗、起重機底座、振動篩分系統框架、鋼錠處理設備和軋機設備。殘余應力是由快速、不相等的冷卻引起的，而不是由外部載荷引起的應力引起的。這種
詳細>>振動時效去應力共振原理振動時效（VSR）是與自然時效和熱時效相比降低殘余應力的一種有效方法。它具有能耗低、污染大幅度減少的優點。它能防止熱處理過程中的氧化和開裂。它還可以防止在熱處理過程中產生新的應力。近年來，設計了許多用于降低殘余應力的振動時效裝置。（1）建立了一個實驗來消除梁的殘余應力。梁由刀架夾緊，偏心凸輪狀部件通過卡盤使用聯接到主軸上。旋轉主軸迫使凸輪產生周期載荷，施加到梁上。〔2〕設計了一種簡單的懸臂梁振動系統，研究了殘余應力的松弛。簡單懸臂梁和振動電機均安裝在振動平臺上。〔3〕設計了
詳細>>振動時效去應力機正確使用振動時效使用不要盲目的采用全自動時效處理，振動時效工藝嚴謹，對工件時效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關要求。盲目使用會造成假時效、誤時效、操作不當應力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動時效消除應力，但是消除效果有好有壞的原因所在。全自動方式是指振動時效機器系統在事先輸入的程序下自動根據掃描曲線選擇工藝參數、決定時效時間，時效結束前操作者不能干預系統、也不能調整參數的一種功能。他們大都是在掃描得到的固有頻率中找一個固有頻率值低的固有頻率在其
詳細>>振動時效處理去應力數據分析1．怎樣判斷對零件的時效效果是否達到時效要求？按JB/T5926—2005標準（中華人民共和國機械行業標準），出現下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。a.振幅時間（a—t）曲線上升后變平；b.振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平；c.振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；d.振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變小；e.振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現象發生。加速度值過大，曲線打印不完
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